Dado Bullone Ex linea di macchine

Alto rendimento
Produce 20–45 pezzi/min (a seconda delle dimensioni)

Alta precisione
Precisione dimensionale di ±0,02 mm su caratteristiche critiche; soddisfa lo standard ISO 4759 Grado A-non è necessaria alcuna lavorazione secondaria prima della filettatura.

Cambio formato veloce
Gli strumenti modulari e gli stampi a serraggio rapido-consentono di passare da una dimensione all'altra (ad esempio, da M8 a M12) in meno di 20 minuti.

Installazione e formazione: inclusa la-messa in servizio in loco e la formazione pratica-per gli operatori. Supporto remoto disponibile in qualsiasi momento.

Garanzia: Garanzia di 2 anni sui sistemi principali meccanici ed elettrici (servomotori, PLC, azionamento principale).

Diagnostica remota: La connessione IoT sicura consente ai nostri ingegneri di monitorare le prestazioni, regolare i parametri e risolvere i problemi in tempo reale.

Piani di manutenzione preventiva: I contratti di assistenza annuali opzionali includono controlli di allineamento, audit del sistema di lubrificazione e rapporti di ottimizzazione delle prestazioni.

Qual è il diametro massimo che la vostra linea di macchine può gestire?
La nostra gamma standard copre un diametro massimo del morsetto da 55 mm a 100 mm. I modelli 160K/200K gestiscono fino a 60 mm, i modelli 250K/315K fino a 85 mm e la serie 400K gestisce fino a 100 mm. Su richiesta sono disponibili soluzioni personalizzate per diametri maggiori.

Quanto velocemente possiamo passare da una dimensione di dado all'altra?
Grazie alle regolazioni servoassistite-e agli strumenti modulari, un cambio di dimensioni standard (ad esempio, da M60 a M70) può essere completato in meno di 2 ore, riducendo al minimo i tempi di fermo per cicli di produzione con più-specifiche.

Il prezzo comprende il forno di riscaldo e la pressa?
Offriamo sia unità manipolatrici autonome che linee complete chiavi in ​​mano. Il pacchetto completo comprende l'alimentatore automatico, il forno di riscaldamento a induzione, il manipolatore e la pressa idraulica, il tutto sincronizzato tramite un PLC centrale.

Qual è il consumo energetico del servosistema?
La potenza del servomotore varia da 3 kW a 4,5 kW a seconda del modello (ad esempio, 3 kW per 160 K, 4,5 kW per 400 K). Il risparmio energetico totale della linea deriva principalmente dal sistema di riscaldamento a induzione ad alta-efficienza, che riduce i costi energetici complessivi del 30–40% rispetto ai metodi tradizionali.

Il sistema può integrarsi con il nostro software ERP esistente?
SÌ. Il nostro sistema di controllo supporta protocolli di comunicazione standard (ad esempio OPC UA, Modbus) per scambiare dati in tempo reale-su conteggi di produzione, registri di errori e stato dell'inventario con le principali piattaforme ERP.