Attrezzatura precedente dado
Una linea di forgiatura a caldo completamente automatica per la produzione di-volumi elevati di dadi esagonali, dadi flangiati e anelli per cuscinetti da M6 a M64.
Specifiche del prodotto
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MODELLO |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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DIAMETRO MASSIMO DEL MORSETTO (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
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ALTEZZA MASSIMA MORSETTO (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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VELOCITÀ (PCS/min) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
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GAMMA DI REGOLAZIONE DELL'ALTEZZA (mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
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ALTEZZA DI SOLLEVAMENTO TRAVE DURANTE IL LAVORO |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
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CORSA(mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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DIMENSIONE DEL TAVOLO SUPERIORE (mm) L*W*H |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
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DIMENSIONE TAVOLO GIÙ (mm) L*P*A |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
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POTENZA SERVOMOTORE (KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
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DIMENSIONE COMPLESSIVA DEL MANUPOLATORE (MM) L*W*H |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 100 |
4200 * 1200 * 100 |
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PESO MANIPOLATORE(Kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Caratteristiche
Alto rendimento
20–45 pezzi/min (a seconda delle dimensioni)
Precisione
La precisione di posizionamento di ±0,05 mm garantisce un perfetto allineamento dello stampo-riduce al minimo i difetti e prolunga la durata dell'utensile.
Cambio formato veloce
Le pinze modulari e le preimpostazioni del servo digitale consentono il cambio completo (ad esempio, M30 → M48) in meno di 90 minuti.
Servizio post-vendita
Messa in funzione-sul posto: gli ingegneri installano, calibrano i parametri, sincronizzano i cicli di riscaldamento e convalidano la qualità del primo-articolo.
Formazione degli operatori: formazione pratica-sul funzionamento dell'HMI, sulle procedure-di cambio rapido e sulla manutenzione quotidiana.
Supporto remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7: l'accesso remoto sicuro per la-diagnostica in tempo reale-risolve la maggior parte dei problemi senza ritardi nel viaggio.
Consegna rapida dei pezzi di ricambio: ricambi critici (servoazionamenti, pinze, sensori di alta-temperatura) spediti entro 48 ore in tutto il mondo.
Garanzia: copertura completa di 12 mesi sui principali sistemi meccanici ed elettrici; contratti di servizio estesi disponibili.
Domande frequenti
Qual è la gamma di velocità di produzione per i diversi modelli?
La velocità varia in base alla capacità. I modelli più piccoli (serie 160K) raggiungono35–45 pezzi/minper dadi M6–M20, mentre i modelli più grandi (serie 400K) funzionano a20–30 pezzi/minper dadi M48–M64 per mantenere la precisione anche sotto carichi elevati.
La linea può gestire materiali in acciaio inossidabile e leghe?
SÌ. I parametri di riscaldamento a induzione e il tonnellaggio della pressa sono regolabili per adattarsi all'acciaio al carbonio, all'acciaio inossidabile (ad esempio, 316) e a vari acciai legati, adattati alla finestra di temperatura di forgiatura specifica di ciascun materiale.
Qual è la dimensione massima del dado che questa attrezzatura può produrre?
Il nostro modello più grande (serie 400K) è compatibile con morsetti di diametro fino a100 mme altezze fino a80 mm, che copre dadi standard e-per impieghi gravosi fino a M64. Sono disponibili configurazioni personalizzate per dimensioni non-standard.
In che modo il manipolatore SANYE migliora la sicurezza?
Il manipolatore elimina completamente la movimentazione manuale di billette calde e pezzi forgiati. Automatizzando i trasferimenti tra riscaldamento, pressatura ed espulsione, allontana gli operatori dalle zone ad alta-temperatura, riducendo significativamente i rischi di ustioni.
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