Attrezzatura per l'ex hot dado

Alto rendimento
20–45 pezzi/min (a seconda delle dimensioni-)

Precisione
La precisione di posizionamento di ±0,05 mm garantisce il perfetto allineamento dello stampo-riduce i difetti di forgiatura e prolunga la durata dell'utensile.

Cambio rapido
Gli strumenti a cambio rapido-e le preimpostazioni digitali consentono di passare da una dimensione all'altra (ad esempio, M20 → M36) in meno di 10 minuti.

Messa in funzione-sul posto: Gli ingegneri installano, calibrano i parametri del servo, sincronizzano i cicli di riscaldamento e convalidano la qualità della parte finale.

Formazione degli operatori: programmi pratici-per il funzionamento dell'HMI, procedure-di cambio rapido e manutenzione preventiva.

Diagnostica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7: l'accesso remoto sicuro per la risoluzione immediata dei problemi-riduce al minimo i tempi di inattività senza ritardi nel viaggio.

Garanzia sui pezzi di ricambio: componenti critici (servoazionamenti, pinze, sensori) immagazzinati in tutto il mondo-spediti entro 48 ore.

Garanzia: copertura completa di 12 mesi sui principali sistemi meccanici ed elettrici; contratti di servizio estesi disponibili.

Qual è la gamma di dimensioni specifica per questo formatore di dadi?
Questa serie è ottimizzata per dadi da M12 a M48, gestisce diametri di serraggio da 12 mm a 48 mm e lunghezze di billette fino a 150 mm, coprendo il segmento di mercato con il volume più elevato di dadi esagonali e flangiati.

Quanto velocemente possiamo passare a una dimensione di dado diversa?
Utilizzando le preimpostazioni del servo digitale, la macchina regola automaticamente la corsa e i tempi. In combinazione con le pinze modulari, un passaggio completo (ad esempio da M20 a M24) richiede meno di 90 minuti, consentendo un'efficiente produzione in lotti misti-.

Può integrarsi con il nostro riscaldatore a induzione esistente?
Sì, se il tuo riscaldatore supporta la segnalazione PLC esterna. Tuttavia, il nostro pacchetto integrato chiavi in ​​mano (Riscaldatore + Formatrice + Pressa) è consigliato per garantire una perfetta sincronizzazione e ottenere il risparmio energetico dichiarato del 30%.

Il sistema supporta la raccolta dati Industria 4.0?
SÌ. Il nostro PLC include porte Ethernet/IP e Modbus TCP native, che consentono una connessione continua ai sistemi MES/ERP per il monitoraggio in tempo reale-della produzione, dei tempi di inattività e del consumo di energia.

Come fa l'attrezzatura a gestire il calore estremo delle billette?
I bracci del manipolatore sono realizzati con leghe resistenti al calore- e sono dotati di sistemi di raffreddamento attivi per i componenti critici, garantendo un funzionamento stabile in ambienti che superano i 1000 gradi senza degrado della precisione.